Máquina de termoformado de envases
La envasadora de termoformado crea el envase directamente en la máquina a partir de film termoplástico flexible o rígido suministrado en bobina. El film inferior se calienta y se conforma en el molde para crear las cavidades donde se coloca el producto, eliminando la necesidad de utilizar envases preformados.
Una vez cargado el producto, el envase puede someterse a vacío o a envasado en atmósfera modificada (MAP), según la configuración seleccionada. A continuación, se coloca y sella el film superior, se cortan los envases individuales y se recogen los recortes de film resultantes del proceso.
La máquina puede utilizarse para alimentos como quesos, embutidos, carnes, productos del mar, encurtidos y mermeladas, así como para determinados productos farmacéuticos, dispositivos médicos y componentes industriales. Los moldes y formatos pueden configurarse de acuerdo con las dimensiones del producto y los requisitos de envasado.
| Modelo | | | |
| Velocidad de envasado | 4–8 ciclos/min | ||
| Espesor del film inferior | ≤0,8 mm | ||
| Ancho del film inferior | 322 mm | 422 mm | 522 mm |
| Ancho del film superior | 285 mm | 385 mm | 485 mm |
| Área máx. de formado | 300 × 400 mm | 400 × 400 mm | 500 × 400 mm |
| Profundidad máx. de formado | 80 mm | ||
| Alimentación eléctrica | CA 380 V, 50 Hz, trifásica | CA 380 V, 50 Hz, trifásica | CA 380 V, 50 Hz, trifásica |
| Consumo de aire | 500 L/min | 550 L/min | 650 L/min |
| Presión de aire | ≥0,6 MPa | ≥0,6 MPa | ≥0,6 MPa |
| Longitud del área de carga | ≥1,5 m | ||
| Potencia | 10 kW | 12 kW | 15 kW |
| Dimensiones | 4500 × 1000 × 1700 mm | 5200 × 1100 × 1760 mm | 6000 × 1200 × 1760 mm |
| Peso de la máquina | 1300 kg | 1600 kg | 2200 kg |
Una termoformadora puede trabajar con productos y formatos de distintas dimensiones mediante el cambio de molde. Los moldes pueden configurarse según las dimensiones del producto y los requisitos del envase.
Componentes seleccionados
El equipo incorpora componentes de fabricantes como bombas de vacío Busch, variadores de frecuencia Danfoss y relés Weidmüller, entre otros elementos del sistema de control y envasado.
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Alimentación del film
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Termoformado del envase
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Carga del producto
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Vacío o MAP, sellado y codificación
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Corte de los envases
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Recogida de recortes de film
